紫外光固化工藝性能和特點

UV固化粉末涂料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如采用二氧化鈦配制白色UV固化粉末時，銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由于紫外光吸收波長的不同會明顯影響涂膜的固化過程。光引發(fā)劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙酰基氫氧化膦）、AHK（羥基酮）是新近推出的光引發(fā)劑和固化促進劑，使用效果很好。

UV固化粉末涂料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：

1.流水線速度：0.5～2m/min; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.流水線長度：195cm;

3.輻射強度：32kW/㎡( 紫外輻射強度計); ??4.加熱爐全長：2m。

典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的表面加熱溫度是不同的。

UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：

1.固化爐全長：155cm; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??2.流水線速度 1～5m/min;

3.功率： 80～160w/cm； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.紫外燈波長：320～420nm。

為了使紫外光能穿透60～100um厚的涂層實現涂膜的完全固化，應采用能發(fā)射較長波長的紫外燈，這種燈制造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。

傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用于粉末涂料的UV固化工藝存在著如下問題：

1.對50～100um厚涂層的光穿透性差；

2.對高顏料填充的UV固化粉末涂料固化不足；

3.黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末涂料在短波紫外光范圍內不能固化；

4.對于三維立體涂裝的底材而言，涂膜的UV光固化困難。

大型被涂工件在涂裝UV粉末涂料時需采用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發(fā)的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末涂料在30s內完全固化，透明UV粉末涂料則在15s內完成固化過程。

新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：

1.輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發(fā)劑的選擇范圍寬；

2.短波（在300nm附近）紫外光適宜于透明粉末涂料的固化；

3.長波（在400nm附近）紫外光適宜于著色UV粉末涂料的固化；